发布时间：2022-12-16点击次数：121
微量光滑体系喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用，一是光滑作用；二是冷却作用。
切削液能否充分发挥有用的光滑作用，其浸透才能强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的浸透以液体浸透和气体浸透两种方式进行：浇注的液体浸透功率较低，在高速切削时功率更低；气体浸透是因为浇注在切屑外表裂纹中的液体随着切削温度的上升产生汽化而向前刀面进行浸透的。试验证明，常规切削液的浸透才能不强，可以被汽化的液体量很少，使光滑作用受到限制。而喷雾冷却形成的两相流体，可以弥补切削液浸透才能的不足。气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因而浸透才能较强。此外，在气液两相射流中微量液体的尺度很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向刀具前刀面浸透。尽管射流中的液体量很少，但被汽化的部分则比接连浇注切削液时多，因而光滑作用较好。在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形，切削区的冷却进程就是固体与流体之间的传热进程。因为流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度作用，在固体外表就有一个流体滞流层，然后增加了热阻。滞流层越厚，热阻越大，而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。粘度小的流体冷却作用比粘度大的流体冷却作用好。 汽液两相流体的动力粘度可用下式表明：μ=μf－(μf－μg)x 式中，μf为流体的动力粘度，μg为气体的动力粘度，x为质量系数，x=Wf/WfWg(Wf为液相质量流量，Wg为气相质量流量)。显然，式中μ<μf，即气液两相混合流体的粘度μ总小于单相液体的粘度，亦即喷雾冷却的降温作用要优于单相切削液。气液两相流体喷出时，体积突然胀大对外做功，耗费了内能，可使温度下降10℃左右。喷雾冷却中两相流体有较高的速度，可以及时将铁屑冲走，并带走大量的热量，进一步增强了降温作用。因而，喷雾冷却实际上归纳了气液两种流体的降温作用和优点。
上一篇：微量润滑油的选择
下一篇：微量润滑系统的产生条件
为您提供专业化的解决方案
